俄罗斯莫斯科/AsiaWire.IO/——据金砖国家电视台报道，俄罗斯和中国科学家联合研发的一种新型超声波焊接技术，显著提高了金属接头的耐久性，并延长了部件的使用寿命。这项创新技术由南乌拉尔国立大学的研究人员与中国科学家合作开发。该大学表示，采用这种方法生产的部件使用寿命延长了1.9倍。该方法专门用于连接不同金属，例如钢和铝。
焊接不同金属时，界面处常常会形成脆性金属间化合物层。这些化合物层通常硬度高但脆性大，会形成应力集中区，从而削弱接头的强度。这种强度不足会导致接头在受力情况下过早失效。科学家们旨在通过一项新技术，最大限度地降低与这些化合物层相关的断裂风险。这项研究由位于俄罗斯乌拉尔地区车里雅宾斯克市的大学开展。
在点焊过程中，会施加功率约为1200瓦的超声波。这些振动在焊缝形成过程中影响金属，通过细化晶体结构并将晶体尺寸缩小近五倍来改变其内部结构。早在10月初，车里雅宾斯克媒体就报道了金砖国家电视台专题节目播出之前的相关研究。
精炼可以减少脆性层并消除气泡。
该工艺可有效减少接头处脆性金属间化合物层厚度的一半，并去除残留气泡，从而形成更致密、更坚固的焊缝。测试表明，接头强度提高了一倍，部件寿命延长了90%。研究团队指出，这些改进有助于增强部件抵抗长期振动和机械应力的能力。
该大学表示，采用这种方法制造的连接件能够承受长时间的持续振动而不开裂。这种耐久性对于车辆、飞机和承受重复应力的结构部件至关重要。该研究成果由该大学分享并通过金砖国家电视台（TV BRICS）进行传播，但并未给出具体的商业化时间表。
在汽车和航空航天领域的潜在应用
研究人员认为这项技术在汽车、航空航天和建筑行业具有重要价值。通过打造坚固的钢铝连接件，工程师可以在不牺牲强度的前提下开发出更轻的结构。该大学以电动汽车的轻量化车身面板为例进行了说明。在航空领域，连接铝和钢制部件有助于减轻飞机重量。
这项研究加强了俄罗斯和中国在材料和工程领域的科学合作。改进异种金属之间的连接方式有望生产出更轻、更耐用的产品。研究人员表示，该方法将钢的强度与铝的轻质特性相结合，形成一体化结构，从而实现更轻、更强的设计。
这篇题为《超声波焊接技术的进步提升了关键行业金属接头的性能》的文章最初发表于《阿联酋公报》（UAE Gazette）：阿联酋每日新闻记录。